Przejdź do strony głównej

SUPER HSSE-TiN Gwintownik bezwiórowy G 3/8 x 19 DIN 5156


Wygniataki do gwintów są również znane jako gwintowniki bezwiórowe. Wykonują one szczególnie wytrzymałe gwinty wewnętrzne w procesie bezwiórowym. Podczas wygniatania gwintu wielokątny profil zgniata włókna materiału, zamiast je przecinać jak przy gwintowaniu. Dzięki temu powstaje wyższa wytrzymałość materiału oraz gładka powierzchnia. Na wierzchołkach tworzonego gwintu tworzą się niewielkie kieszenie odkształceniowe.

Podczas gwintowania bezwiórowego występują duże siły tarcia, dlatego bezwzględnie należy zadbać o odpowiednie smarowanie. Rowki smarujące zapewniają niezbędne smarowanie na głębokościach do 2,5 D.

Kształtowanie na zimno nie jest możliwe w przypadku wszystkich materiałów. Dobrze nadają się m.in. metale lekkie, czysty tytan, metale nieżelazne oraz stale. Ponieważ wymagane momenty obrotowe nie mogą być osiągnięte przy pracy ręcznej, zastosowanie maszynowe jest niezbędne.


Zalety wygniatak do gwintów

  • Brak wiórów
  • Do 20-krotnie wyższa trwałość narzędzia (w porównaniu do gwintowników)
  • Jednocześnie do otworów przelotowych i nieprzelotowych
  • Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów
  • Niemożliwe uszkodzenie gwintu podczas obróbki
  • Brak błędów skoku ani kąta zarysu gwintu
  • Bardzo wysoka zgodność ze sprawdzianem
  • Wyższa wytrzymałość gwintu dzięki odkształceniu materiału i nieprzerwanym włóknom
  • Wyższa jakość powierzchni
  • Znacznie wyższa prędkość skrawania

porównanie

kierunek włókien podczas formowania gwintów
wytrzymałość zmęczeniowa gwintu jest zwiększona przez kompresję materiału
kierunek włókien podczas gwintowania

wymiary

Kwadrat 9 mm
Skok 19
Skok w mm 1,337
Wymiar G (BSP) 3/8 x 19
Średnica 3/8
Średnica nominalna w mm 16,66
średnica nominalna w calach 0,656

właściwości

Grupa produktów Wygniatak do gwintów
Kierunek Prawy
Materiał HSSE TiN
Norma gwintu G (BSP): Brytyjski gwint rurowy wg DIN ISO 228 - cylindryczny gwint rurowy
Rodzaj produktu Wygniatak do gwintów
Standard DIN 5156
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej do 850 N/mm² | 25,5 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy
otwór rdzeniowy
16 mm
Schematyczne przedstawienie Typ otworu
Typ otworu
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria
Forma / Geometria
Forma C z rowkami smarowymi
Schematyczne przedstawienie Nakrój
Nakrój
2-3 zwoje
Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów
Usuwanie wiórów
Bezwiórowo
Schematyczne przedstawienie Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
Schematyczne przedstawienie Materiał
Materiał
HSSE TiN
Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 850 N/mm² | 25,5 HRC

zastosowania

  • Stale do 850 N/mm²
  • Stale nierdzewne do 850 N/mm²
  • Stopy odlewnicze i kształtowane aluminium Si <10% (średnia długość wióra)
  • Miedź, stopy miedzi i mosiądz (długowiórowe)

rysunek techniczny

Rysunek techniczny gwintownika z chwytem przelotowym
D1 G (BSP) 3/8 x 19
D2 12 mm
Kwadrat 9 mm
L1 100 mm
L2 22 mm
Średnica 3/8

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0050 St 50-2 40 - 45
1.0718 11SMnPb30 40 - 45
1.7131 16MnCr5 40 - 45
1.7320 20MoCr3 35 - 45
stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0511 C40 35 - 40
1.1269 Ck85 35 - 40
1.1193 Cf45 35 - 40
1.0601 C60 35 - 40
stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne) Prędkość cięcia Vc w m/min
1.4105 X6CrMoS17 15 - 20
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 15 - 20
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 15 - 20
1.4125 X105CrMo17 15 - 20
Czyste aluminium, stopy odlewnicze i kute aluminium Si < 10% (średnia długość wióra) Prędkość cięcia Vc w m/min
3.0205 Al99 40 - 45
3.3315 AlMg5 40 - 45
3.1645 AlCuMgPb 40 - 45
3.2373 G-AlSi9Mg 35 - 40
stopy miedzi, mosiądz (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
2.0060 E-Cu 57 40 - 45
2.0321 CuZn37 (Ms58) 40 - 45
2.1020 CuSn6 40 - 45

Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.

Oceny 0 z 0

Średnia ocena 0 z 5 gwiazdek

Wprowadź ocenę!

Podziel się doświadczeniami dotyczącymi produktu z innymi klientami.


Zapisz się do newslettera

Aby otrzymywać aktualne informacje i jako pierwszy dowiadywać się o nowych produktach, zostaw nam swój adres e-mail.

Zaakceptuj politykę prywatności, aby się zapisać.