Wygniatak do gwintów - gwintowanie bez wiórów

Gwintowanie nie jest jedyną metodą wytwarzania gwintu. W zależności od stosowanego materiału i obszaru zastosowania właściwym narzędziem może być wygniatak do gwintów, znany również jako gwintownik bezwiórowy. Pozwala on na wykonywanie wyjątkowo nośnych gwintów wewnętrznych w procesie bezwiórowym. Zanim jednak zakupisz wygniatak do gwintów, powinieneś dobrze zapoznać się z tymi narzędziami. Choć wygniatak do gwintów i gwintownik, czy też gwintownik maszynowy, są do siebie podobne, ich zastosowanie to dwa zupełnie różne procesy.

Wygniatak do gwintów vs. gwintownik - jakie są różnice?

Na pierwszy rzut oka zasada działania wygniataka do gwintów i gwintownika wydaje się podobna: przygotowuje się otwór rdzeniowy, wkręca narzędzie i pozostaje gotowy gwint. Jednak pozory mylą, gdyż na poziomie molekularnym są to dwa zupełnie różne procesy. Podczas gdy przy gwintowaniu włókna materiału są przecinane, przy wygniataniu pozostają nienaruszone i jedynie ściskane. Zapewnia to szczególnie wysoką wytrzymałość materiału i gładką powierzchnię.

Oba narzędzia różnią się również wyglądem. Ponieważ jest to proces bezwiórowy, wygniatak do gwintów nie wymaga rowka odprowadzającego wióry z otworu. Niektóre modele posiadają jednak rowki smarowe służące lepszemu rozprowadzeniu smarów. Ponadto profil wygniataka do gwintów ma kształt wieloboczny zamiast okrągłego. Nawiasem mówiąc, gotowe gwinty również różnią się wyglądem. Na wierzchołkach gwintu wykonanego wygniatkiem maszynowym tworzą się charakterystyczne małe zagłębienia wygniatające.

Jak działa wygniatak do gwintów?

Wygniatak do gwintów wytwarza gwint wewnętrzny poprzez odkształcanie materiału, a nie jego usuwanie. Proces ten nazywany jest też obróbką plastyczną na zimno, ponieważ zachodzi poniżej temperatury rekrystalizacji materiału. Jest to istotne, gdyż podczas rekrystalizacji nieregularności w sieci krystalicznej metalu (zwane też defektami sieci) ulegają zanikowi, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości materiału. Obróbka plastyczna na zimno działa odwrotnie - zwiększa wytrzymałość materiału. A to jest przecież decydującym czynnikiem dla stabilności gwintu.

Przed przystąpieniem do pracy z wygniatkiem do gwintów należy wykonać otwór rdzeniowy. W porównaniu do gwintowania wymiary otworu są większe, ponieważ materiał nieco sprężynuje. Fakt ten należy skompensować większą średnicą. Można ją obliczyć według wzoru Dk = D - (0,5 x P) + 0,05, gdzie Dk oznacza średnicę otworu rdzeniowego, D - średnicę gwintu, a P - skok. Alternatywnie można odczytać właściwą wartość z tabeli. Należy jednak pamiętać, że podane wartości mają charakter orientacyjny. W zależności od właściwości materiału rzeczywiste wymagane wymiary mogą się od nich różnić.

Po ustaleniu właściwej średnicy i nawierceniu otworu rdzeniowego przystępuje się do pracy z wygniatkiem do gwintów. Aby wytworzyć gwint, wkręca się gwintownik bezwiórowy w przygotowany otwór rdzeniowy. Stożek wejściowy na czubku narzędzia ułatwia ten proces. Wierzchołki gwintu wciskają się w materiał, który jest przy tym wtłaczany w przestrzenie między zwojami. Poprzez to wypieranie i jednoczesne zagęszczanie materiału formuje się gwint. Uwaga - mogą tu powstawać duże siły tarcia! Należy więc bezwzględnie zadbać o odpowiednie smarowanie. Na zakończenie należy ustawić maszynę na obroty LEWY i wykręcić wygniatak z gotowego gwintu.

Kiedy stosuje się wygniatak do gwintów? Wygniatanie jest najszybszą metodą wykonywania gwintów wewnętrznych

Ze względu na szczególne cechy procesu obszar zastosowania wygniataka do gwintów jest ograniczony. Przed zakupem wygniataka do gwintów należy więc zastanowić się, czy jest on właściwym narzędziem do zamierzonego zastosowania.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na materiał, z którym zamierzamy pracować. Obróbka plastyczna na zimno nie jest bowiem możliwa w przypadku każdego materiału. Dobrze nadają się do niej m.in. metale lekkie, czysty tytan, metale kolorowe i stale do ok. 1200 N/mm². Również właściwości materiału wyznaczają granice maksymalnego możliwego skoku gwintownika - trudno osiągnąć więcej niż 3 mm.

Ponieważ niezbędne momenty obrotowe nie są osiągalne przy ręcznym zastosowaniu, dostępne są wyłącznie wygniataki maszynowe. Oznacza to, że wygniatak do gwintów raczej nie jest narzędziem dla majsterkowiczów ani zakładów, w których gwintowanie nie należy do codziennych zadań. Proces wymaga ponadto pewnej zręczności i doświadczenia, gdyż tolerancja średnicy nawiercania jest bardzo wąska i nie ma możliwości poprawczego gwintowania. Dlatego do nauki gwintowania zalecane są inne metody.

Jeśli warunki są spełnione, wygniatkiem do gwintów można wykonywać bardzo stabilne gwinty o wysokiej wytrzymałości, wykazujące przy tym szczególnie wysoką jakość powierzchni. Przy prawidłowym zastosowaniu wygniatkiem maszynowym nie można uszkodzić gwintu, nie występują też błędy skoku ani kąta zarysu gwintu. Ponadto osiąga się znacznie wyższą prędkość skrawania niż przy użyciu narzynki do gwintów.

Bezwiórowy charakter procesu ma również swoje zalety. Tam gdzie nie ma wiórów, nie ma też problemów z ich utylizacją ani czyszczeniem głębokich otworów wiertniczych. Również samo narzędzie jest mniej obciążane dzięki bezwiórowej obróbce, co prowadzi do długiej trwałości narzędzia i mniejszego ryzyka złamania.

Wygniataki do gwintów z asortymentu BAER

W naszym sklepie internetowym znajdziesz wygniataki do gwintów w wielu różnych normach gwintów. Wygniataki do gwintów bez rowka smarowego nadają się do pracy z cienkimi i/lub miękkimi materiałami, które nie stawiają szczególnych wymagań co do filmu smarowego. Wygniataki do gwintów z rowkami smarowymi zapewniają natomiast szczególnie równomierne rozprowadzenie smaru i nieprzerwany film smarowy, stosowane są przy większych głębokościach gwintowania.

Nasz asortyment obejmuje oprócz standardu 6HX również wygniataki do gwintów w dalszych klasach tolerancji. Modele klasy tolerancji 6GX nadają się do połączeń gwintowych z dużym luzem. Natomiast nasze wygniataki do gwintów klasy tolerancji 7GX uwzględniają zapobiegawczo odkształcenia wynikające z obróbki cieplnej. Dzięki temu masz pewność, że Twój gwint będzie na końcu wykazywał rzeczywiście pożądaną średnicę.

W firmie BAER Tools zależy nam na tym, aby zapewnić Ci dokładnie to narzędzie, które najlepiej wspiera Twoją pracę. Obejmuje to nie tylko dużą staranność w produkcji i przy wyborze wysokiej jakości materiałów wyjściowych, ale również kompleksowe doradztwo przed i po zakupie. Jeśli chcesz zakupić wygniatak do gwintów, ale masz jeszcze pytania, skontaktuj się z naszą obsługą klienta w dowolnym momencie za pośrednictwem naszego formularza kontaktowego. Chętnie pomożemy!