możliwa dostawa ekspresowa
Przejdź do strony głównej
Społeczność
ulubione
koszyk
Pomiń galerię zdjęć
Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371
Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371
Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371
Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371
Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371
Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371

Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371

83,88 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Dostępny, czas dostawy: %name%

PDF offer
Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.
Numer produktu: 121101002
EAN 4058462121548

Maszynowy wygniatak do gwintów HSSE-TiN M 4 x 0,5 – DIN 371

Wygniataki do gwintów znane są również jako gwintowniki bezwiórowe. Wykonują szczególnie wytrzymałe gwinty wewnętrzne w procesie bezwiórowym. Podczas wygniatania gwintu wielokątny profil zgniata włókna materiału zamiast je przecinać, jak ma to miejsce podczas gwintowania. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wytrzymałość materiału i gładką powierzchnię. Na szczytach powstającego gwintu tworzą się małe kieszenie odkształceń.

Podczas gwintowania bezwiórowego występują duże siły tarcia, dlatego należy bezwzględnie zadbać o odpowiednie smarowanie. Rowki smarujące zapewniają niezbędne smarowanie do głębokości 2,5 D.

Kształtowanie na zimno nie jest możliwe w przypadku wszystkich materiałów. Dobrze nadają się m.in. metale lekkie, czysty tytan, metale kolorowe i stale. Ponieważ wymaganych momentów obrotowych nie można osiągnąć podczas ręcznego użytkowania, zastosowanie maszynowe jest niezbędne.


Zalety wygniatak do gwintów

  • Brak wiórów
  • Do 20 razy wyższa trwałość narzędzia (w porównaniu do gwintowników)
  • Jednocześnie do otworu przelotowego i otworu nieprzelotowego
  • Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów
  • Niemożliwe uszkodzenie gwintu podczas obróbki
  • Brak błędów skoku ani kąta zarysu gwintu
  • Bardzo wysoka zgodność ze sprawdzianem
  • Wyższa wytrzymałość gwintu mocującego dzięki odkształceniu materiału i nieprzerwanym włóknom
  • Wyższa jakość powierzchni
  • Znacznie wyższa prędkość skrawania

porównanie

kierunek włókien podczas formowania gwintów
wytrzymałość zmęczeniowa gwintu jest zwiększona przez kompresję materiału
kierunek włókien podczas gwintowania

wymiary

Kwadrat 3,4 mm
Skok 0,5
Skok w mm 0,5
Wymiar MF 4 x 0,5
Średnica 4
Średnica nominalna w mm 4
średnica nominalna w calach 0,157

właściwości

Grupa produktów Wygniatak do gwintów
Kierunek Prawy
Materiał HSSE TiN
Norma gwintu MF: Metryczny gwint drobnozwojny ISO wg DIN 13
Rodzaj produktu Wygniatak do gwintów
Standard DIN 371
Tolerancja ISO2/6HX
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej do 850 N/mm² | 25,5 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy
otwór rdzeniowy
3,8 mm
Schematyczne przedstawienie Typ otworu
Typ otworu
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria
Forma / Geometria
Forma C z rowkami smarowymi
Schematyczne przedstawienie Nakrój
Nakrój
2-3 zwoje
Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów
Usuwanie wiórów
Bezwiórowo
Schematyczne przedstawienie Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
Schematyczne przedstawienie Materiał
Materiał
HSSE TiN
Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 850 N/mm² | 25,5 HRC
Schematyczne przedstawienie tolerancja: ISO2/6HX
tolerancja
ISO2/6HX

zastosowania

  • Stale do 850 N/mm²
  • Stale nierdzewne do 850 N/mm²
  • Stopy odlewnicze i odkuwane aluminium Si <10% (średnia długość wióra)
  • Miedź, stopy miedzi i mosiądz (długi wiór)

rysunek techniczny

Rysunek techniczny gwintownika ze wzmocnionym chwytem
D1 MF 4 x 0,5
D2 4,5 mm
Kwadrat 3,4 mm
L1 63 mm
L2 12 mm
L3 21 mm
Średnica 4

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0050 St 50-2 40 - 45
1.0718 11SMnPb30 40 - 45
1.7131 16MnCr5 40 - 45
1.7320 20MoCr3 35 - 45
stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0511 C40 35 - 40
1.1269 Ck85 35 - 40
1.1193 Cf45 35 - 40
1.0601 C60 35 - 40
stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne) Prędkość cięcia Vc w m/min
1.4105 X6CrMoS17 15 - 20
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 15 - 20
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 15 - 20
1.4125 X105CrMo17 15 - 20
Czyste aluminium, stopy odlewnicze i kute aluminium Si < 10% (średnia długość wióra) Prędkość cięcia Vc w m/min
3.0205 Al99 40 - 45
3.3315 AlMg5 40 - 45
3.1645 AlCuMgPb 40 - 45
3.2373 G-AlSi9Mg 35 - 40
stopy miedzi, mosiądz (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
2.0060 E-Cu 57 40 - 45
2.0321 CuZn37 (Ms58) 40 - 45
2.1020 CuSn6 40 - 45

Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.

dodatkowe informacje

Wskazówki bezpieczeństwa

Oceny 0 z 0

Wprowadź ocenę!

Podziel się doświadczeniami dotyczącymi produktu z innymi klientami.

Zapisz się do newslettera

Aby otrzymywać aktualne informacje i jako pierwszy dowiadywać się o nowych produktach, zostaw nam swój adres e-mail.

Zaakceptuj politykę prywatności, aby się zapisać.