Przejdź do strony głównej

HSSE-TiN Gwintownik maszynowy Form B - M 27 x 3,0 - DIN 376


Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania, umożliwiające efektywne wykonywanie gwintów w jednym przejściu roboczym. Gwintowniki maszynowe znajdują szerokie zastosowanie zwłaszcza w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w maszynach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy BAER można wprawdzie porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany z myślą o pracy maszynowej.
Gwintownik posiada chwyt przelotowy według DIN 376, co oznacza, że chwyt ma mniejszą średnicę niż gwint. Dzięki temu gwintownik może być stosowany w głębszych otworach i przy większych długościach gwintu. Narzędzie przeznaczone jest do otworów przelotowych, ponieważ długi nakrój, prosta forma rowków i nakrój skośny zapewniają transport wiórów do przodu, poza otwór.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą posiadać odpowiednie kąty natarcia, a dla uzyskania jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko wtedy zapewniony jest prawidłowy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stosowanej przez nas stali kobaltowej HSSE sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być używane przez dłuższy czas.
Powłoka TiN jest szczególnie odpowiednia dla stali od miękkich do twardych, żeliwa i wielu metali nieżelaznych. Jako sprawdzona powłoka uniwersalna, TiN oferuje szerokie spektrum zastosowań. Narzędzia z powłoką TiN mogą być ponownie powlekane do pięciu razy bez uprzedniego usuwania poprzedniej powłoki.

wymiary

Kwadrat 16 mm
Skok 3
Skok w mm 3
Wymiar M 27 x 3,0
Średnica 27
Średnica nominalna w mm 27
średnica nominalna w calach 1,063

właściwości

Grupa produktów Gwintownik
Kierunek Prawy
Materiał HSSE TiN
Norma gwintu M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu Gwintownik maszynowy
Standard DIN 376
Tolerancja ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej do 1300 N/mm² | 41 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy
otwór rdzeniowy
24 mm
Schematyczne przedstawienie Typ otworu
Typ otworu
Otwór przelotowy do 2 x D
Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria
Forma / Geometria
Forma B z nakrojem skośnym
Schematyczne przedstawienie Nakrój
Nakrój
4-5 zwojów
Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów
Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane w dół, zgodnie z kierunkiem skrawania
Schematyczne przedstawienie Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
Schematyczne przedstawienie Materiał
Materiał
HSSE TiN
Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC
Schematyczne przedstawienie tolerancja: ISO2/6H
tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

  • Materiały trudnoobrábialne do maksymalnie 1300 N/mm²
  • Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
  • Stopy odlewnicze i wrought aluminium Si<5% (długi wiór)
  • Stopy miedzi i mosiądz (długi wiór)

rysunek techniczny

Rysunek techniczny gwintownika z chwytem przelotowym
D1 M 27 x 3,0
D2 20 mm
Kwadrat 16 mm
L1 160 mm
L2 36 mm
Średnica 27

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0037 St 37-2 15 - 45
1.0718 11SMnPb30 15 - 45
1.7131 16MnCr5 10 - 40
1.7320 20MoCr3 5 - 25
stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego Prędkość cięcia Vc w m/min
1.7225 42CrMo4 5 - 25
1.2067 102Cr6  5 - 25
1.7228 50CrMo4 4 - 18
1.2767 X45NiCrMo4 4 - 18
stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne) Prędkość cięcia Vc w m/min
1.4105 X6CrMoS17 4 - 18
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 2 - 10
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 2 - 10
żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe Prędkość cięcia Vc w m/min
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 5 - 15
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 5 - 15
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 4 - 10
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 4 - 10
czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
Al99,5 EN AW-1050 10 - 20
AlMgSi EN AW-6060 10 - 20
AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 10 - 20
AlMg5 EN AC-51300 10 - 20
stopy miedzi, mosiądz (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
E-Cu 57 EN CW400A 10 - 40
CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 10 - 40

Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.

Oceny 0 z 0

Średnia ocena 0 z 5 gwiazdek

Wprowadź ocenę!

Podziel się doświadczeniami dotyczącymi produktu z innymi klientami.


Zapisz się do newslettera

Aby otrzymywać aktualne informacje i jako pierwszy dowiadywać się o nowych produktach, zostaw nam swój adres e-mail.

Zaakceptuj politykę prywatności, aby się zapisać.