Przejdź do strony głównej

Gwintownik maszynowy HSSE-TiN forma B – M24 x 3,0 – DIN 376


Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu roboczym z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują szczególne zastosowanie w produkcji przemysłowej. Mogą być stosowane m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Ze względu na wysoką wydajność i niskie koszty produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy BAER można co do zasady porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany do pracy z maszyną.
Gwintownik posiada chwyt przelotowy według DIN 376. Oznacza to, że chwyt ma mniejszą średnicę niż gwint. Dzięki temu gwintownik nadaje się do stosowania w głębszych otworach i przy większych długościach gwintu. Stosuje się go w otworach przelotowych, ponieważ długi nakrój, prosta forma rowków oraz nakrój skośny zapewniają transport wiórów do przodu, na wylot otworu.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą mieć odpowiedni kąt natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób możliwy jest prawidłowy transport wiórów i uzyskiwany jest gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość kobaltowej stali HSSE, którą stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być używane przez dłuższy czas.
Powłoka TiN jest szczególnie odpowiednia do stali miękkiej i twardej, żeliwa oraz wielu metali nieżelaznych. Jako sprawdzona powłoka uniwersalna, TiN oferuje szerokie spektrum zastosowań. Narzędzia z powłoką TiN mogą być ponownie pokrywane do pięciu razy bez uprzedniego usuwania poprzedniej powłoki.

wymiary

Kwadrat 14,5 mm
Skok 3
Skok w mm 3
Wymiar M 24 x 3,0
Średnica 24
Średnica nominalna w mm 24
średnica nominalna w calach 0,945

właściwości

Grupa produktów Gwintownik
Kierunek Prawy
Materiał HSSE TiN
Norma gwintu M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu Gwintownik maszynowy
Standard DIN 376
Tolerancja ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej do 1300 N/mm² | 41 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy
otwór rdzeniowy
21 mm
Schematyczne przedstawienie Typ otworu
Typ otworu
Otwór przelotowy do 2 x D
Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria
Forma / Geometria
Forma B z nakrojem skośnym
Schematyczne przedstawienie Nakrój
Nakrój
4-5 zwojów
Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów
Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane w dół, zgodnie z kierunkiem skrawania
Schematyczne przedstawienie Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
Schematyczne przedstawienie Materiał
Materiał
HSSE TiN
Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC
Schematyczne przedstawienie tolerancja: ISO2/6H
tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

  • Materiały trudnoobrábialne do maksymalnie 1300 N/mm²
  • Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
  • Stopy odlewnicze i wrought aluminium Si<5% (długi wiór)
  • Stopy miedzi i mosiądz (długi wiór)

rysunek techniczny

Rysunek techniczny gwintownika z chwytem przelotowym
D1 M 24 x 3,0
D2 18 mm
Kwadrat 14,5 mm
L1 160 mm
L2 38 mm
Średnica 24

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0037 St 37-2 15 - 45
1.0718 11SMnPb30 15 - 45
1.7131 16MnCr5 10 - 40
1.7320 20MoCr3 5 - 25
stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego Prędkość cięcia Vc w m/min
1.7225 42CrMo4 5 - 25
1.2067 102Cr6  5 - 25
1.7228 50CrMo4 4 - 18
1.2767 X45NiCrMo4 4 - 18
stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne) Prędkość cięcia Vc w m/min
1.4105 X6CrMoS17 4 - 18
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 2 - 10
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 2 - 10
żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe Prędkość cięcia Vc w m/min
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 5 - 15
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 5 - 15
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 4 - 10
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 4 - 10
czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
Al99,5 EN AW-1050 10 - 20
AlMgSi EN AW-6060 10 - 20
AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 10 - 20
AlMg5 EN AC-51300 10 - 20
stopy miedzi, mosiądz (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
E-Cu 57 EN CW400A 10 - 40
CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 10 - 40

Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.

Oceny 0 z 0

Średnia ocena 0 z 5 gwiazdek

Wprowadź ocenę!

Podziel się doświadczeniami dotyczącymi produktu z innymi klientami.


Zapisz się do newslettera

Aby otrzymywać aktualne informacje i jako pierwszy dowiadywać się o nowych produktach, zostaw nam swój adres e-mail.

Zaakceptuj politykę prywatności, aby się zapisać.