Gwintownik maszynowy HSSE-TiN Form B – MF 16x1,5 – DIN 374

52,78 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Dostępny, czas dostawy: %name%

Order

5 hours 40 minutes
Shipping

Tue, 6. Oct
Estimated Delivery

Wed, 7. Oct - Thu, 8. Oct

Wysyłka tego samego dnia przy zamówieniu do 3 godz. 40 min. and we ship the same day.

Ekspresowa wysyłka dostępna

PDF offer

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 120404010

EAN 4058462035760

Gwintownik maszynowy HSSE-TiN Form B – MF 16x1,5 – DIN 374

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania, umożliwiające efektywne wykonanie gwintu w jednym przejściu z użyciem maszyny. Gwintowniki maszynowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w maszynach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy można zasadniczo porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany wyłącznie do pracy z maszyną.
Gwintownik maszynowy nadaje się do otworów przelotowych – długi nakrój, prosta forma rowka oraz nakrój skośny zapewniają transport wiórów do przodu, poza otwór.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą mieć odpowiednie kąty natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko wtedy możliwy jest właściwy transport wiórów i uzyskanie gwintu zgodnego ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stali HSSE stopowanej kobaltem, którą stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być używane przez dłuższy czas.
Powłoka TiN jest szczególnie odpowiednia dla stali od miękkich do twardych, żeliwa oraz wielu metali nieżelaznych. Jako sprawdzona powłoka uniwersalna, TiN oferuje szeroki zakres zastosowań. Narzędzia z powłoką TiN mogą być pokrywane ponownie do pięciu razy bez uprzedniego usuwania poprzedniej powłoki.

wymiary

Kwadrat	9 mm
Skok	1,5
Skok w mm	1,5
Wymiar	MF 16 x 1,5
Średnica	16
Średnica nominalna w mm	16
średnica nominalna w calach	0,63

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiN
Norma gwintu	MF: Metryczny gwint drobnozwojny ISO wg DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 374
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1300 N/mm² \| 41 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
14,5 mm

Typ otworu
Otwór przelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma B z nakrojem skośnym

Nakrój
4-5 zwojów

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane w dół, zgodnie z kierunkiem skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Materiały trudnoobrabiane do maksymalnie 1300 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stopy odlewnicze i kształtowane aluminium Si<5% (długowiórowe)
Stopy miedzi i mosiądz (długowiórowe)

przykładowe zastosowania

Ölablassgewinde MF16x1,5
Ölablassschraubengewinde für Ölablassschrauben M16x1,5

rysunek techniczny

D1	MF 16 x 1,5
D2	12 mm
Kwadrat	9 mm
L1	100 mm
L2	22 mm
Średnica	16

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.0037	St 37-2	15 - 45
1.0718	11SMnPb30	15 - 45
1.7131	16MnCr5	10 - 40
1.7320	20MoCr3	5 - 25

stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.7225	42CrMo4	5 - 25
1.2067	102Cr6	5 - 25
1.7228	50CrMo4	4 - 18
1.2767	X45NiCrMo4	4 - 18

stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne)		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.4105	X6CrMoS17	4 - 18
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	2 - 10
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	2 - 10

żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe		Prędkość cięcia V_c w m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	5 - 15
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	5 - 15
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	4 - 10
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	4 - 10

czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
Al99,5	EN AW-1050	10 - 20
AlMgSi	EN AW-6060	10 - 20
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	10 - 20
AlMg5	EN AC-51300	10 - 20

stopy miedzi, mosiądz (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
E-Cu 57	EN CW400A	10 - 40
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	10 - 40

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.