Gwintownik maszynowy HSSE-TiN Form B – M7 x 1,0 – DIN 371

22,42 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki zzgl. Versandkosten

Kostenloser Versand ab 39€ (innerhalb Deutschlands)

Dostępny, czas dostawy: %name%

Bestellung

15 Stunden 56 Minuten
Versand

Tue, 7. Jul
Voraussichtliche Lieferung

Wed, 8. Jul - Thu, 9. Jul

Ekspresowa wysyłka dostępna

PDF Angebot erstellen

PDF Angebot für diesen Artikel erstellen Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 110404008

EAN 4058462025600

Gwintownik maszynowy HSSE-TiN Form B – M7 x 1,0 – DIN 371

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu roboczym z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują szczególne zastosowanie w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy BAER można porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on przeznaczony do pracy z maszyną.
Gwintownik posiada wzmocniony chwyt według DIN 371. Oznacza to, że średnica chwytu jest większa niż sam gwint, co zapewnia bardziej stabilną pracę gwintownika. Ogranicza to jednak długość gwintu, który można nim naciąć. Narzędzie może być stosowane do otworów przelotowych, ponieważ długi nakrój, prosta forma rowka i nakrój skośny zapewniają transport wiórów do przodu, poza otwór.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą posiadać odpowiednie kąty natarcia oraz – dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób zapewniony jest właściwy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stopu kobaltowego stali HSSE, który stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą one pracować dłużej.
Powłoka TiN jest szczególnie odpowiednia do stali miękkich i twardych, żeliwa oraz wielu metali nieżelaznych. Jako sprawdzona powłoka uniwersalna, TiN oferuje szeroki zakres zastosowań. Narzędzia z powłoką TiN mogą być ponownie powlekane do pięciu razy bez uprzedniego usuwania powłoki.

Baumasse

Kwadrat	5,5 mm
Skok	1
Skok w mm	1
Wymiar	M 7 x 1,0
Średnica	7
Średnica nominalna w mm	7
średnica nominalna w calach	0,276

Eigenschaften

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiN
Norma gwintu	M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 371
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1300 N/mm² \| 41 HRC

Technische Informationen – Gewindebohrer

Kernloch
6 mm

Typ otworu
Otwór przelotowy do 2 x D

Schematische Darstellung von Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma B z nakrojem skośnym

Nakrój
4-5 zwojów

Schematische Darstellung von Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane w dół, zgodnie z kierunkiem skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiN

Schematische Darstellung von Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC

Toleranz
ISO2/6H

Einsatzzwecke

Materiały trudnoobrábialne do maksymalnie 1300 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stopy odlewnicze i wrought aluminium Si<5% (długi wiór)
Stopy miedzi i mosiądz (długi wiór)

Beispielanwendungen

Fahrradgewinde
Fahrrad Innenlager Gewinde
Klemmung Vorbau und Sattel
Kurbelkeil Gewinde

Technische Zeichnung

D1	M 7 x 1,0
D2	7 mm
Kwadrat	5,5 mm
L1	80 mm
L2	16 mm
Średnica	7

Anwendung – Beispielmaterialien

Baustähle, Einsatzstähle		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.0037	St 37-2	15 - 45
1.0718	11SMnPb30	15 - 45
1.7131	16MnCr5	10 - 40
1.7320	20MoCr3	5 - 25

Legierte Stähle, Vergütungsstähle		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.7225	42CrMo4	5 - 25
1.2067	102Cr6	5 - 25
1.7228	50CrMo4	4 - 18
1.2767	X45NiCrMo4	4 - 18

Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
1.4105	X6CrMoS17	4 - 18
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	2 - 10
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	2 - 10

Kugelgraphitguss, Temperguss		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	5 - 15
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	5 - 15
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	4 - 10
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	4 - 10

Reinaluminium, Aluminiumguss- und Knetlegierungen Si < 5% (langspanend)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
Al99,5	EN AW-1050	10 - 20
AlMgSi	EN AW-6060	10 - 20
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	10 - 20
AlMg5	EN AC-51300	10 - 20

Kupferlegierungen, Messing (langspanend)		Schnittgeschwindigkeit v_c in m/min
E-Cu 57	EN CW400A	10 - 40
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	10 - 40

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.