Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN forma C do żeliwa – MF 14 x 1,5 – DIN 374

88,26 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Dostępny, czas dostawy: %name%

PDF offer

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 120510010

EAN 4058462119958

Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN forma C do żeliwa – MF 14 x 1,5 – DIN 374

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu roboczym z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. Mogą być stosowane m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Ze względu na wysoką wydajność i niskie koszty produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy BAER można porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany do pracy z maszyną.
Gwintownik maszynowy nadaje się do otworów przelotowych i nieprzelotowych, ponieważ krótki nakrój i prosta forma rowka sprawiają, że wiór pozostaje w rowkach i nie jest odprowadzany.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą posiadać odpowiednie kąty natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób zapewniony jest właściwy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stopu stali kobaltowej HSSE, której używamy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być używane przez dłuższy czas.
Powłoka TiCN szczególnie dobrze sprawdza się przy stalach wysokowytrzymałościowych, materiałach ściernych oraz przy przerwanych cięciach, ponieważ jest mniej wrażliwa na obciążenia udarowe. Gdy powłoka TiN okazuje się niewystarczająca i stawiane są wyższe wymagania dotyczące twardości i ciągliwości, stosuje się TiCN. Ze względu na niższą odporność na wysokie temperatury ważne jest jednak intensywniejsze chłodzenie narzędzi z powłoką TiCN.

wymiary

Kwadrat	9 mm
Skok	1,5
Skok w mm	1,5
Wymiar	MF 14 x 1,5
Średnica	14
Średnica nominalna w mm	14
średnica nominalna w calach	0,551

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiCN
Norma gwintu	MF: Metryczny gwint drobnozwojny ISO wg DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 374
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 900 N/mm² \| 27,1 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
12,5 mm

Typ otworu
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma C rowek prosty

Nakrój
2-3 zwoje

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Prawie nie zachodzi. Wióry pozostają w rowkach.

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiCN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 900 N/mm² | 27,1 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Żeliwo szare GG
Żeliwo sferoidalne GGG
Stopy magnezu

przykładowe zastosowania

Radbolzen M14x1,5
Radnaben M14x1,5
Radschrauben M14x1,5
Radmuttern M14x1,5
Ölablassgewinde MF14x1,5
Ölablassschraubengewinde für Ölablassschrauben M14x1,5

rysunek techniczny

D1	MF 14 x 1,5
D2	11 mm
Kwadrat	9 mm
L1	100 mm
L2	22 mm
Średnica	14

zastosowanie – przykładowe materiały

żeliwo z grafitem płytkowym		Prędkość cięcia V_c w m/min
0.6010	EN-GJL 100 (GG-10)	10 - 20
0.6020	EN-GJL 200 (GG-20)	10 - 18
0.6030	EN-GJL 300 (GG-30)	10 - 18
0.6040	EN-GJL Z (GG-40)	8 - 15

żeliwo z grafitem kulkowym		Prędkość cięcia V_c w m/min
0.7040	EN-GJL-400-15 (GGG-40)	8 - 13
0.7060	EN-GJL-600-3 (GGG-60)	8 - 13
0.7080	EN-GJL-800-2 (GGG-80)	5 - 10
0.7677	GGG-NiCr 30 1	8 - 12

stopy magnezu		Prędkość cięcia V_c w m/min
3.5612	MgAl 6 Zn	5 - 10
3.5912	MgAl 6 Zn	5 - 10

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.