Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN Form C do odlewów – MF 18x1,5 – DIN 374
116,39 €
Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki
Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)
Dostępny, czas dostawy: %name%
Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN Form C do odlewów – MF 18x1,5 – DIN 374
Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu roboczym z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują zastosowanie przede wszystkim w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Ze względu na wysoką wydajność i niskie koszty produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy BAER można co do zasady porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany do pracy z maszyną.
Gwintownik maszynowy nadaje się do otworów przelotowych i nieprzelotowych, ponieważ krótki nakrój i prosta forma rowków sprawiają, że wiór pozostaje w rowkach i nie jest transportowany na zewnątrz.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą mieć odpowiednie kąty natarcia, a dla uzyskania jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko wtedy zapewniony jest właściwy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stali kobaltowej HSSE, którą stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika BAER. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być użytkowane przez dłuższy czas.
Powłoka TiCN sprawdza się szczególnie dobrze przy pracy z wysokowytrzymałymi stalami, materiałami ściernymi oraz przy przerwanych skrawaniach, ponieważ jest mniej wrażliwa na obciążenia udarowe. TiN często nie wystarcza przy podwyższonych wymaganiach co do twardości i ciągliwości – w takich przypadkach stosuje się TiCN. Ze względu na mniejszą odporność na wysokie temperatury ważne jest jednak intensywniejsze chłodzenie narzędzi z powłoką TiCN.
wymiary
| Kwadrat |
11 mm |
|---|---|
| Skok |
1,5 |
| Skok w mm |
1,5 |
| Wymiar |
MF 18 x 1,5 |
| Średnica |
18 |
| Średnica nominalna w mm |
18 |
| średnica nominalna w calach |
0,709 |
właściwości
| Grupa produktów |
Gwintownik |
|---|---|
| Kierunek |
Prawy |
| Materiał |
HSSE TiCN |
| Norma gwintu |
MF: Metryczny gwint drobnozwojny ISO wg DIN 13 |
| Rodzaj produktu |
Gwintownik maszynowy |
| Standard |
DIN 374 |
| Tolerancja |
ISO2/6H |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej |
do 900 N/mm² | 27,1 HRC |
informacje techniczne – gwintownik
16,5 mm
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Forma C rowek prosty
2-3 zwoje
Prawie nie zachodzi. Wióry pozostają w rowkach.
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
HSSE TiCN
do 900 N/mm² | 27,1 HRC
ISO2/6H
zastosowania
- Żeliwo szare GG
- Żeliwo sferoidalne GGG
- Stopy magnezu
przykładowe zastosowania
- Zündkerzengewinde M18x1,5
- Glühkerzengewinde M18x1,5
- kompatibel zu Gewinde von Zündkerzen und Glühkerzen diverser Hersteller wie BOSCH, NGK, Brisk usw.
rysunek techniczny
| D1 |
MF 18 x 1,5 |
|---|---|
| D2 |
14 mm |
| Kwadrat |
11 mm |
| L1 |
110 mm |
| L2 |
25 mm |
| Średnica |
18 |
zastosowanie – przykładowe materiały
| żeliwo z grafitem płytkowym | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 0.6010 | EN-GJL 100 (GG-10) | 10 - 20 |
| 0.6020 | EN-GJL 200 (GG-20) | 10 - 18 |
| 0.6030 | EN-GJL 300 (GG-30) | 10 - 18 |
| 0.6040 | EN-GJL Z (GG-40) | 8 - 15 |
| żeliwo z grafitem kulkowym | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 0.7040 | EN-GJL-400-15 (GGG-40) | 8 - 13 |
| 0.7060 | EN-GJL-600-3 (GGG-60) | 8 - 13 |
| 0.7080 | EN-GJL-800-2 (GGG-80) | 5 - 10 |
| 0.7677 | GGG-NiCr 30 1 | 8 - 12 |
| stopy magnezu | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 3.5612 | MgAl 6 Zn | 5 - 10 |
| 3.5912 | MgAl 6 Zn | 5 - 10 |
Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000
Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)
Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok
Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.
dodatkowe informacje
- MF - Metryczny gwint drobnozwojny ISO DIN 13
- Nazwy, geometrie i definicje gwintownika
- Tolerancje gwintu wewnętrznego
- Gwint wewnętrzny i wymiary otworu rdzeniowego
- Formy nakroju
- Porównanie cali i milimetrów
- Obróbka powierzchniowa narzynki do gwintów
- Prędkości skrawania i smarowanie/chłodzenie
- Przydatne informacje o gwintowaniu
- Tabela materiałów
Wskazówki bezpieczeństwa
Zaloguj się