Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN 35° RSP – M9 x 1,25 – DIN 371

57,56 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Dostępny, czas dostawy: %name%

PDF offer

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 110604110

EAN 4058462114595

Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN 35° RSP – M9 x 1,25 – DIN 371

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są często wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy można zasadniczo porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany do pracy z maszyną.
Gwintownik posiada wzmocniony chwyt według DIN 371. Oznacza to, że średnica chwytu jest większa niż sam gwint, dzięki czemu gwintownik pracuje stabilniej. Ogranicza to jednak długość gwintu, który można naciąć. Nadaje się do otworów nieprzelotowych, ponieważ krótki nakrój i spiralny kształt rowków zapewniają odprowadzanie wiórów ku tyłowi otworu.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą mieć odpowiednie kąty natarcia i – dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób zapewniony jest właściwy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stali kobaltowej HSSE, którą stosujemy, zapewnia wyjątkową trwałość i odporność naszych narzędzi. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla gwintownika maszynowego najwyższej klasy. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być użytkowane dłużej.
Powłoka TiCN szczególnie dobrze sprawdza się przy pracy z stalami wysokowytrzymałościowymi, materiałami ściernymi oraz przy przerwanych skrawaniach, gdyż jest mniej wrażliwa na obciążenia udarowe. Tam gdzie TiN nie wystarcza i stawiane są wysokie wymagania co do twardości i ciągliwości, stosuje się TiCN. Ze względu na niższą odporność na wysoką temperaturę ważne jest jednak intensywniejsze chłodzenie narzędzi z powłoką TiCN.

wymiary

Kwadrat	7 mm
Skok	1,25
Skok w mm	1,25
Wymiar	M 9 x 1,25
Średnica	9
Średnica nominalna w mm	9
średnica nominalna w calach	0,354

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiCN
Norma gwintu	M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 371
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1200 N/mm² \| 38 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
7,8 mm

Typ otworu
Otwór nieprzelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma C 35° RSP

Nakrój
2-3 zwoje

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane są ku górze, przeciwnie do kierunku skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiCN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1200 N/mm² | 38 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Materiały trudnoobróbkowe do maksymalnie 1200 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stale nierdzewne, INOX, V2A, V4A
Stopy odlewnicze i wrobiaste aluminium Si<5% (długowiórowe)
Stopy miedzi i mosiądz (długowiórowe)
Nikiel czysty

rysunek techniczny

D1	M 9 x 1,25
D2	9 mm
Kwadrat	7 mm
L1	90 mm
L2	15 mm
Średnica	9

zastosowanie – przykładowe materiały

stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne)		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.4104	X14CrMoS17	10 - 15
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	10 - 15
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	5 - 10
1.4005	X12CrS13	5 - 10

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.0050	St50-2	15 - 25
1.0401	C15	15 - 25
1.7147	20MnCr5	15 - 25
1.5919	15CrNi6	15 - 25

stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.8515	31CrMo12	5 - 10
1.0503	C45	15 - 25
1.7218	25CrMo4	6 - 15
1.6511	36CrNiMo4	6 - 15

żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe		Prędkość cięcia V_c w m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	6 - 15
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	6 - 15
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	6 - 15
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	5 - 15

czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
Al99,5	EN AW-1050	10 - 20
AlMgSi	EN AW-6060	10 - 20
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	10 - 20
AlMg5	EN AC-51300	5 - 12

stopy miedzi, mosiądz (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
E-Cu 57	EN CW400A	15 - 25
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	15 - 25

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.