Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN 35° RSP – M7 × 1,0 – DIN 371

46,31 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Dostępny, czas dostawy: %name%

PDF offer

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 110604108

EAN 4058462114571

Gwintownik maszynowy HSSE-TiCN 35° RSP – M7 × 1,0 – DIN 371

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu z napędem maszynowym. Znajdują zastosowanie przede wszystkim w produkcji przemysłowej – mogą być używane m.in. w maszynach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są chętnie stosowane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy można co do zasady porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on przeznaczony wyłącznie do pracy z napędem maszynowym.
Gwintownik posiada wzmocniony chwyt według DIN 371, co oznacza, że średnica chwytu jest większa niż sam gwint. Zapewnia to stabilniejszą pracę narzędzia, choć ogranicza maksymalną długość nacinanego gwintu. Może być stosowany do otworów nieprzelotowych – krótki nakrój oraz spiralne rowki wiórowe zapewniają odprowadzanie wiórów ku tyłowi otworu.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą posiadać odpowiednie kąty natarcia, a dla uzyskania jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób możliwy jest prawidłowy transport wiórów i uzyskanie gwintu zgodnego ze sprawdzianem.
Wysoka jakość kobaltowej stali HSSE, którą stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą one pracować znacznie dłużej.
Powłoka TiCN sprawdza się szczególnie dobrze przy pracy ze stalami wysokowytrzymałościowymi, materiałami ściernymi oraz przy cięciach przerywanych, ponieważ jest mniej wrażliwa na obciążenia udarowe. Gdy powłoka TiN okazuje się niewystarczająca, a wymagania dotyczące twardości i ciągliwości są podwyższone, stosuje się TiCN. Ze względu na niższą odporność termiczną ważne jest jednak intensywniejsze chłodzenie narzędzi z powłoką TiCN.

wymiary

Kwadrat	5,5 mm
Skok	1
Skok w mm	1
Wymiar	M 7 x 1,0
Średnica	7
Średnica nominalna w mm	7
średnica nominalna w calach	0,276

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE TiCN
Norma gwintu	M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 371
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1200 N/mm² \| 38 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
6 mm

Typ otworu
Otwór nieprzelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma C 35° RSP

Nakrój
2-3 zwoje

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane są ku górze, przeciwnie do kierunku skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE TiCN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1200 N/mm² | 38 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Materiały trudnoobróbkowe do maksymalnie 1200 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stale nierdzewne, INOX, V2A, V4A
Stopy odlewnicze i przeróbcze aluminium Si<5% (długowiórowe)
Stopy miedzi i mosiądz (długowiórowe)
Nikiel czysty

przykładowe zastosowania

Fahrradgewinde
Fahrrad Innenlager Gewinde
Klemmung Vorbau und Sattel
Kurbelkeil Gewinde

rysunek techniczny

D1	M 7 x 1,0
D2	7 mm
Kwadrat	5,5 mm
L1	80 mm
L2	12 mm
Średnica	7

zastosowanie – przykładowe materiały

stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne)		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.4104	X14CrMoS17	10 - 15
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	10 - 15
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	5 - 10
1.4005	X12CrS13	5 - 10

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.0050	St50-2	15 - 25
1.0401	C15	15 - 25
1.7147	20MnCr5	15 - 25
1.5919	15CrNi6	15 - 25

stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.8515	31CrMo12	5 - 10
1.0503	C45	15 - 25
1.7218	25CrMo4	6 - 15
1.6511	36CrNiMo4	6 - 15

żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe		Prędkość cięcia V_c w m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	6 - 15
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	6 - 15
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	6 - 15
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	5 - 15

czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
Al99,5	EN AW-1050	10 - 20
AlMgSi	EN AW-6060	10 - 20
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	10 - 20
AlMg5	EN AC-51300	5 - 12

stopy miedzi, mosiądz (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
E-Cu 57	EN CW400A	15 - 25
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	15 - 25

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.