Przejdź do strony głównej

Gwintownik maszynowy HSSE-PM TiAlN Form B – M8 x 1,25 – DIN 371


Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania w jednym przejściu roboczym z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują szczególne zastosowanie w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w maszynach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są chętnie wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Gwintownik maszynowy można wprawdzie porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on przeznaczony do pracy z maszyną.
Gwintownik posiada wzmocniony chwyt według DIN 371. Oznacza to, że średnica chwytu jest większa niż sam gwint, dzięki czemu gwintownik pracuje stabilniej. Ogranicza to jednak długość gwintu, który można naciąć. Narzędzie może być stosowane do otworów przelotowych, ponieważ długi nakrój, prosta forma rowka oraz nakrój skośny zapewniają transport wióra do przodu, poza otwór.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą posiadać odpowiednie kąty natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie obrobioną powierzchnię. Tylko w ten sposób zapewniony jest właściwy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość stosowanej przez nas stali HSSE-PM wytwarzanej metodą metalurgii proszków sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura hartowania jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą być one używane przez dłuższy czas.
Powłoka TiAlN jest bardziej odporna na tarcie i wysoką temperaturę, oferując przewagę wydajnościową przy wysokich temperaturach, ograniczonych możliwościach chłodzenia (np. przy małych wymiarach i głębokich otworach) oraz przy wyższych prędkościach skrawania (powyżej 60 m/min). TiAlN ma również zalety przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych i ściernych, a w ograniczonym zakresie może być stosowany na sucho. Ponowne nakładanie powłoki TiAlN bez usuwania starej warstwy jest możliwe do 5 razy.

wymiary

Kwadrat 6,2 mm
Skok 1,25
Skok w mm 1,25
Wymiar M 8 x 1,25
Średnica 8
Średnica nominalna w mm 8
średnica nominalna w calach 0,315

właściwości

Grupa produktów Gwintownik
Kierunek Prawy
Materiał HSSE-PM TiAlN
Norma gwintu M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu Gwintownik maszynowy
Standard DIN 371
Tolerancja ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej do 1300 N/mm² | 41 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy
otwór rdzeniowy
6,8 mm
Schematyczne przedstawienie Typ otworu
Typ otworu
Otwór przelotowy do 2,5 x D
Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria
Forma / Geometria
Forma B z nakrojem skośnym
Schematyczne przedstawienie Nakrój
Nakrój
4-5 zwojów
Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów
Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane w dół, zgodnie z kierunkiem skrawania
Schematyczne przedstawienie Chłodzenie
Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
Schematyczne przedstawienie Materiał
Materiał
HSSE-PM TiAlN
Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1300 N/mm² | 41 HRC
Schematyczne przedstawienie tolerancja: ISO2/6H
tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

  • Materiały trudnoobrabialane do maksymalnie 1300 N/mm²
  • Stopowe stale ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
  • Stale nierdzewne
  • Stopy odlewnicze i kształtowane aluminium Si<5% (długi wiór)
  • Stopy miedzi i mosiądz (długi wiór)

przykładowe zastosowania

  • Fahrradgewinde M8 für Klemmung Vorbauschaft und Sattel

rysunek techniczny

Rysunek techniczny gwintownika ze wzmocnionym chwytem
D1 M 8 x 1,25
D2 8 mm
Kwadrat 6,2 mm
L1 90 mm
L2 18 mm
Średnica 8

zastosowanie – przykładowe materiały

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania Prędkość cięcia Vc w m/min
1.0037 St 37-2 15 - 45
1.0718 11SMnPb30 15 - 45
1.7131 16MnCr5 10 - 40
1.7320 20MoCr3 5 - 25
stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego Prędkość cięcia Vc w m/min
1.7225 42CrMo4 5 - 25
1.2067 102Cr6  5 - 25
1.7228 50CrMo4 4 - 18
1.2767 X45NiCrMo4 4 - 18
stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne) Prędkość cięcia Vc w m/min
1.4105 X6CrMoS17 4 - 18
1.4301 X5CrNi18-10 (V2A) 2 - 10
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) 2 - 10
żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe Prędkość cięcia Vc w m/min
EN-JS-1030 EN-GJS-400-15 (GGG40) 5 - 15
EN-JS-1070 EN-GJS-700-2 (GGG70) 5 - 15
EN-JM-1010 EN-GJMW-350-4 (GTW-35) 4 - 10
EN-JM-1140 EN-GJMB-450-6 (GTS-45) 4 - 10
czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
Al99,5 EN AW-1050 10 - 20
AlMgSi EN AW-6060 10 - 20
AlZn5Mg3Cu EN AW-7022 10 - 20
AlMg5 EN AC-51300 10 - 20
stopy miedzi, mosiądz (długie wióry) Prędkość cięcia Vc w m/min
E-Cu 57 EN CW400A 10 - 40
CuZn37 EN CW 508 L (Ms58) 10 - 40

Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.

Oceny 0 z 0

Średnia ocena 0 z 5 gwiazdek

Wprowadź ocenę!

Podziel się doświadczeniami dotyczącymi produktu z innymi klientami.


Zapisz się do newslettera

Aby otrzymywać aktualne informacje i jako pierwszy dowiadywać się o nowych produktach, zostaw nam swój adres e-mail.

Zaakceptuj politykę prywatności, aby się zapisać.