Gwintownik maszynowy HSSE-PM-TiAlN 35° RSP – M 27 x 3,0 – DIN 376

251,91 €

Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki

Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)

Dostępny, czas dostawy: %name%

PDF offer

Create PDF offer for this product Wskazówka: Dodaj kilka artykułów do koszyka i złóż zapytanie ofertowe. Zalogowani użytkownicy otrzymają spersonalizowaną ofertę.

Numer produktu: 110604120

EAN 4058462131066

Gwintownik maszynowy HSSE-PM-TiAlN 35° RSP – M 27 x 3,0 – DIN 376

Nasze gwintowniki maszynowe to wydajne i niezawodne narzędzia do gwintowania, umożliwiające efektywną obróbkę w jednym przejściu z maszyną. Gwintowniki maszynowe znajdują zastosowanie przede wszystkim w produkcji przemysłowej. Można je stosować m.in. w obrabiarkach CNC, gwintownicach maszynowych, wiertarkach akumulatorowych oraz pneumatycznych ramionach gwintownika. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom produkcji są chętnie wykorzystywane w produkcji seryjnej. Gwint jest nacinany maszynowo w jednym przejściu. Pod tym względem gwintownik maszynowy można porównać z gwintownikiem nacinającym, jednak jest on zaprojektowany wyłącznie do pracy z maszyną.
Gwintownik posiada chwyt przelotowy według DIN 376, co oznacza, że trzpień ma mniejszą średnicę niż gwint. Dzięki temu gwintownik może być stosowany w głębszych otworach i przy większych długościach gwintu. Może być używany w otworach nieprzelotowych, ponieważ krótki nakrój i skręcona forma rowków zapewniają odprowadzanie wióra do tyłu z otworu.
Każdy materiał wykazuje indywidualne zachowanie wióra. Dlatego gwintowniki muszą mieć właściwe kąty natarcia, a dla jeszcze lepszych wyników – specjalnie przygotowaną powierzchnię. Tylko wtedy zapewniony jest prawidłowy transport wiórów i powstaje gwint zgodny ze sprawdzianem.
Wysoka jakość proszkowo-metalurgicznej stali HSSE-PM, którą stosujemy, sprawia, że nasze narzędzia są wyjątkowo trwałe i odporne. Dzięki specjalnym procesom hartowania i wielokrotnemu odpuszczaniu struktura twardości jest bardzo jednorodna, co stanowi idealną podstawę dla prawdziwego gwintownika. Zwiększa to ciągliwość i stabilność gwintowników, dzięki czemu mogą one pracować dłużej.
Powłoka TiAlN jest bardziej odporna na tarcie i ciepło, dlatego zapewnia przewagę wydajnościową przy wysokich temperaturach, ograniczonych możliwościach chłodzenia (np. przy małych wymiarach i głębokich otworach) oraz wyższych prędkościach skrawania (powyżej 60 m/min). TiAlN ma również zalety przy obróbce materiałów trudnoobrabialnych i ściernych, a w ograniczonym zakresie może być stosowany na sucho. Ponowne nakładanie powłoki TiAlN jest możliwe do 5 razy bez usuwania starej powłoki.

wymiary

Kwadrat	16 mm
Skok	3
Skok w mm	3
Wymiar	M 27 x 3,0
Średnica	27
Średnica nominalna w mm	27
średnica nominalna w calach	1,063

właściwości

Grupa produktów	Gwintownik
Kierunek	Prawy
Materiał	HSSE-PM TiAlN
Norma gwintu	M: Gwint metryczny podstawowy ISO według DIN 13
Rodzaj produktu	Gwintownik maszynowy
Standard	DIN 376
Tolerancja	ISO2/6H
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej	do 1200 N/mm² \| 38 HRC

informacje techniczne – gwintownik

Schematyczne przedstawienie otwór rdzeniowy

otwór rdzeniowy
24 mm

Typ otworu
Otwór nieprzelotowy do 2,5 x D

Schematyczne przedstawienie Forma / Geometria

Forma / Geometria
Forma C 35° RSP

Nakrój
2-3 zwoje

Schematyczne przedstawienie Usuwanie wiórów

Usuwanie wiórów
Wióry odprowadzane są ku górze, przeciwnie do kierunku skrawania

Chłodzenie
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne

Materiał
HSSE-PM TiAlN

Schematyczne przedstawienie Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej

Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej
do 1200 N/mm² | 38 HRC

tolerancja
ISO2/6H

zastosowania

Materiały trudnoobrabialnych do maksymalnie 1200 N/mm²
Stale stopowe ulepszane cieplnie, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe
Stale nierdzewne, INOX, V2A, V4A
Stopy odlewnicze i wrobialne aluminium Si<5% (długowiórowe)
Stopy miedzi i mosiądz (długowiórowe)
Czysty tytan i czyste nikiel

rysunek techniczny

D1	M 27 x 3,0
D2	20 mm
Kwadrat	16 mm
L1	160 mm
L2	37,5 mm
Średnica	27

zastosowanie – przykładowe materiały

stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne)		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.4104	X14CrMoS17	10 - 15
1.4301	X5CrNi18-10 (V2A)	10 - 15
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)	5 - 10
1.4005	X12CrS13	5 - 10

stale konstrukcyjne, stale do nawęglania		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.0050	St50-2	15 - 25
1.0401	C15	15 - 25
1.7147	20MnCr5	15 - 25
1.5919	15CrNi6	15 - 25

stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego		Prędkość cięcia V_c w m/min
1.8515	31CrMo12	5 - 10
1.0503	C45	15 - 25
1.7218	25CrMo4	6 - 15
1.6511	36CrNiMo4	6 - 15

żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe		Prędkość cięcia V_c w m/min
EN-JS-1030	EN-GJS-400-15 (GGG40)	6 - 15
EN-JS-1070	EN-GJS-700-2 (GGG70)	6 - 15
EN-JM-1010	EN-GJMW-350-4 (GTW-35)	6 - 15
EN-JM-1140	EN-GJMB-450-6 (GTS-45)	5 - 15

czyste aluminium, stopy odlewane i kute aluminium Si < 5% (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
Al99,5	EN AW-1050	10 - 20
AlMgSi	EN AW-6060	10 - 20
AlZn5Mg3Cu	EN AW-7022	10 - 20
AlMg5	EN AC-51300	5 - 12

stopy miedzi, mosiądz (długie wióry)		Prędkość cięcia V_c w m/min
E-Cu 57	EN CW400A	15 - 25
CuZn37	EN CW 508 L (Ms58)	15 - 25

Prędkość skrawania v_c [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000

Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)

Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok

Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.