BaerCoil Wygniatak HSSE-TiN M 6 x 1,0 EG (z nadmiarem dla wkładek gwintowych z drutu)
70,48 €
Ceny z VAT plus koszty wysyłki zzgl. Versandkosten
Kostenloser Versand ab 39€ (innerhalb Deutschlands)
Dostępny, czas dostawy: %name%
Ekspresowa wysyłka dostępna
BaerCoil Wygniatak HSSE-TiN M 6 x 1,0 EG (z nadmiarem dla wkładek gwintowych z drutu)
BaerCoil® maszynowe wygniataki do gwintów stosowane są głównie do naprawy gwintów lub wzmacniania gwintów w połączeniu z wkładkami gwintowymi z drutu. Wygniatak służy do wykonania gwintu pod wkładkę gwintową dla wkładek gwintowych o wymiarze M 6 x 1,0. Gwint pod wkładkę gwintową M 6 x 1,0 określany jest również jako gwint EG (gwint pod wkładkę gwintową) lub gwint STI (Screw Thread Insert) i ma nadmiar wymiarowy, tak aby po zamontowaniu wkładki gwintowej ponownie powstał normalny gwint wyjściowy M 6 x 1,0.
Wygniataki do gwintów, zwane również gwintownikami bezwiórowym, mają za zadanie odkształcać lub plastyfikować materiał. To zagęszczenie materiału powoduje zagęszczenie gwintu pod wkładkę. Rezultat: gwint, w który wkręcana jest wkładka gwintowa z drutu BaerCoil®, wykazuje znacznie wyższą nośność. Ponadto wygniatanie gwintu jest znacznie lepsze od gwintowania. Jest szybsze, jakość powierzchni jest lepsza, nie powstają wióry. Wygniatak ma dłuższą trwałość narzędzia.
Podczas wygniatania gwintu włókna materiału są ściskane przez poligonalny profil, a nie – jak przy gwintowaniu – przecinane. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wytrzymałość materiału i gładką powierzchnię. Na wierzchołkach powstającego gwintu tworzą się małe kieszenie formujące.
Ponieważ podczas gwintowania bezwiórowego występują wysokie siły tarcia, należy zadbać o zapewnienie odpowiedniego smarowania. Rowki smarujące zapewniają niezbędne smarowanie do głębokości 2,5 D.
Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki plastycznej na zimno. Metale lekkie, czysty tytan, metale kolorowe i stale są m.in. dobrze odpowiednie. Wymagane momenty obrotowe nie mogą być osiągnięte przy ręcznym zastosowaniu. Maszynowe użycie jest zatem niezbędne.
Kombinacja wygniatania gwintów BaerCoil® i wkładek gwintowych z drutu BaerCoil® otwiera nowe możliwości w konstruowaniu, rozwijaniu nowych i ulepszaniu istniejących elementów. Badania rozciągające zostały przeprowadzone w mechanicznym laboratorium badawczym CryoMaK w Instytucie Fizyki Technicznej Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
Zalety wygniatak do gwintów
- Brak wiórów
- Do 20-krotnie wyższa trwałość narzędzia (w porównaniu do gwintowników)
- Jednocześnie do otworu przelotowego i otworu nieprzelotowego
- Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów
- Niemożliwe wadliwe wykonanie gwintu
- Brak błędów skoku lub kąta zarysu gwintu
- Bardzo wysoka zgodność ze sprawdzianem
- Wyższa wytrzymałość gwintu pod wkładkę dzięki odkształceniu materiału i nieprzerwanym włóknom
- Wyższa jakość powierzchni
- Znacznie wyższa prędkość skrawania
Vergleich
Baercoil®
i gwintem nacinanym
i gwintem formowanym
Baumasse
| Kwadrat |
6,4 mm |
|---|---|
| Skok |
1,0 |
| Skok w mm |
1 |
| Wymiar |
M 6 x 1,0 EG/STI |
| Średnica |
6 |
| Średnica nominalna w mm |
7,34 |
| średnica nominalna w calach |
0,289 |
Eigenschaften
| Grupa produktów |
Wkładki gwintowe z drutu – gwintowniki Wygniatak do gwintów |
|---|---|
| Kierunek |
Prawy |
| Materiał |
HSSE TiN |
| Norma gwintu |
M EG/STI: Gwint metryczny podstawowy ISO dla wkładek gwintowych z drutu wg DIN 8140-2 |
| Rodzaj produktu |
BaerCoil wygniatak do gwintów |
| Standard |
Norma zakładowa |
| Tolerancja |
ISO2/6HX mod. |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej |
do 850 N/mm² | 25,5 HRC |
Technische Informationen – Gewindebohrer
6,85 mm
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Forma C z rowkami smarowymi
2-3 zwoje
Bezwiórowo
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
HSSE TiN
do 850 N/mm² | 25,5 HRC
ISO2/6HX mod.
Einsatzzwecke
Wszystkie typowe zastosowania do naprawy gwintu i wzmocnienia gwintu w otworach przelotowych i nieprzelotowych, z szczególnie wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości na wyrwanie.
Technische Zeichnung
| D1 |
7,34 mm |
|---|---|
| D2 |
8,0 mm |
| Kwadrat |
6,4 mm |
| L1 |
90 mm |
| L2 |
18 mm |
| Średnica |
6 |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St 50-2 | 40 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 40 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 40 - 45 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 35 - 45 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0511 | C40 | 35 - 40 |
| 1.1269 | Ck85 | 35 - 40 |
| 1.1193 | Cf45 | 35 - 40 |
| 1.0601 | C60 | 35 - 40 |
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 15 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 15 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 15 - 20 |
| 1.4125 | X105CrMo17 | 15 - 20 |
| Czyste aluminium, stopy odlewnicze i kute aluminium Si < 10% (średnia długość wióra) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.0205 | Al99 | 40 - 45 |
| 3.3315 | AlMg5 | 40 - 45 |
| 3.1645 | AlCuMgPb | 40 - 45 |
| 3.2373 | G-AlSi9Mg | 35 - 40 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 2.0060 | E-Cu 57 | 40 - 45 |
| 2.0321 | CuZn37 (Ms58) | 40 - 45 |
| 2.1020 | CuSn6 | 40 - 45 |
Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000
Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)
Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok
Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.
Video Gebrauchsanweisung
Zaloguj się