BaerCoil HSSE-TiN wygniatak do gwintów M 4 x 0,7 EG (z nadmiarem wymiaru pod wkładki gwintowe z drutu)
63,91 €
Ceny z VAT plus koszty wysyłki zzgl. Versandkosten
Kostenloser Versand ab 39€ (innerhalb Deutschlands)
Dostępny, czas dostawy: %name%
Ekspresowa wysyłka dostępna
BaerCoil HSSE-TiN wygniatak do gwintów M 4 x 0,7 EG (z nadmiarem wymiaru pod wkładki gwintowe z drutu)
Maszynowe wygniataки BaerCoil® stosowane są głównie do naprawy gwintów lub ich wzmacniania w połączeniu z wkładkami gwintowymi z drutu. Wygniatak służy do wykonania gwintu pod wkładkę gwintową o wymiarze M 4 x 0,7. Gwint pod wkładki gwintowe z drutu M 4 x 0,7 określany jest również jako gwint pod wkładkę gwintową (EG – Einsatzgewinde) lub gwint STI (Screw Thread Insert) i ma nadmiar wymiaru, dzięki czemu po zamontowaniu wkładki gwintowej powstaje ponownie normalny gwint wyjściowy M 4 x 0,7.
Wygniataки do gwintów, zwane również gwintownikami bezwiórowymi, mają za zadanie odkształcać lub plastyfikować materiał. To zagęszczenie materiału powoduje wzmocnienie gwintu pod wkładkę. Efekt: gwint, w który wkręcana jest wkładka gwintowa z drutu BaerCoil®, wykazuje znacznie wyższą nośność. Ponadto wygniatanie gwintów jest zdecydowanie lepsze od gwintowania wiórowego – jest szybsze, zapewnia lepszą jakość powierzchni i nie generuje wiórów. Wygniatak do gwintów ma dłuższą trwałość narzędzia.
Podczas wygniatania gwintów włókna materiału są spęczane przez poligonalny profil, a nie – jak przy gwintowaniu wiórowym – przecinane. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wytrzymałość materiału i gładką powierzchnię. Na wierzchołkach powstającego gwintu tworzą się niewielkie kieszenie kształtowe.
Ponieważ podczas gwintowania bezwiórowego występują duże siły tarcia, należy zadbać o zapewnienie odpowiedniego smarowania. Rowki smarowe zapewniają niezbędne smarowanie do głębokości 2,5 D.
Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki plastycznej na zimno. Metale lekkie, czysty tytan, metale nieżelazne i stale są m.in. dobrze odpowiednie. Wymaganych momentów obrotowych nie można osiągnąć przy zastosowaniu ręcznym. Zastosowanie maszynowe jest zatem niezbędne.
Połączenie wygniatania gwintów BaerCoil® z wkładkami gwintowymi z drutu BaerCoil® otwiera nowe możliwości w projektowaniu, opracowywaniu nowych i ulepszaniu istniejących elementów konstrukcyjnych. Badania rozciągania zostały przeprowadzone w mechanicznym laboratorium badawczym CryoMaK w Instytucie Fizyki Technicznej Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
Zalety wygniatakow do gwintów
- Brak wiórów
- Nawet 20-krotnie wyższa trwałość narzędzia (w porównaniu do gwintowników)
- Jednocześnie do otworu przelotowego i otworu nieprzelotowego
- Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów
- Niemożliwe przecięcie gwintu
- Brak błędów skoku ani kąta zarysu gwintu
- Bardzo wysoka zgodność ze sprawdzianem
- Wyższa wytrzymałość gwintu pod wkładkę dzięki odkształceniu materiału i nieprzerwanym włóknom
- Wyższa jakość powierzchni
- Znacznie wyższa prędkość skrawania
Vergleich
Baercoil®
i gwintem nacinanym
i gwintem formowanym
Baumasse
| Kwadrat |
4,9 mm |
|---|---|
| Skok |
0,7 |
| Skok w mm |
0,7 |
| Wymiar |
M 4 x 0,7 EG/STI |
| Średnica |
4 |
| Średnica nominalna w mm |
4,94 |
| średnica nominalna w calach |
0,194 |
Eigenschaften
| Grupa produktów |
Wkładki gwintowe z drutu – gwintowniki Wygniatak do gwintów |
|---|---|
| Kierunek |
Prawy |
| Materiał |
HSSE TiN |
| Norma gwintu |
M EG/STI: Gwint metryczny podstawowy ISO dla wkładek gwintowych z drutu wg DIN 8140-2 |
| Rodzaj produktu |
BaerCoil wygniatak do gwintów |
| Standard |
Norma zakładowa |
| Tolerancja |
ISO2/6HX mod. |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej |
do 850 N/mm² | 25,5 HRC |
Technische Informationen – Gewindebohrer
4,6 mm
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Forma C z rowkami smarowymi
2-3 zwoje
Bezwiórowo
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
HSSE TiN
do 850 N/mm² | 25,5 HRC
ISO2/6HX mod.
Einsatzzwecke
Wszystkie typowe zastosowania do naprawy gwintu i wzmocnienia gwintu w otworach przelotowych i nieprzelotowych, z szczególnie wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości na wyrwanie.
Technische Zeichnung
| D1 |
4,94 mm |
|---|---|
| D2 |
6,0 mm |
| Kwadrat |
4,9 mm |
| L1 |
70 mm |
| L2 |
14 mm |
| Średnica |
4 |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St 50-2 | 40 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 40 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 40 - 45 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 35 - 45 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0511 | C40 | 35 - 40 |
| 1.1269 | Ck85 | 35 - 40 |
| 1.1193 | Cf45 | 35 - 40 |
| 1.0601 | C60 | 35 - 40 |
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 15 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 15 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 15 - 20 |
| 1.4125 | X105CrMo17 | 15 - 20 |
| Czyste aluminium, stopy odlewnicze i kute aluminium Si < 10% (średnia długość wióra) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.0205 | Al99 | 40 - 45 |
| 3.3315 | AlMg5 | 40 - 45 |
| 3.1645 | AlCuMgPb | 40 - 45 |
| 3.2373 | G-AlSi9Mg | 35 - 40 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 2.0060 | E-Cu 57 | 40 - 45 |
| 2.0321 | CuZn37 (Ms58) | 40 - 45 |
| 2.1020 | CuSn6 | 40 - 45 |
Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000
Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)
Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok
Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.
Video Gebrauchsanweisung
Zaloguj się