BaerCoil HSSE-TiN wygniatak do gwintów M 3 x 0,5 EG (z naddatkiem pod wkładki gwintowe z drutu)
62,26 €
Ceny z VAT plus koszty wysyłki plus koszty wysyłki
Bezpłatna wysyłka od 39 € (na terenie Niemiec)
Dostępny, czas dostawy: %name%
Ekspresowa wysyłka dostępna
BaerCoil HSSE-TiN wygniatak do gwintów M 3 x 0,5 EG (z naddatkiem pod wkładki gwintowe z drutu)
Maszynowe wygniataki do gwintów BaerCoil® stosowane są głównie do naprawy gwintu lub wzmocnienia gwintu w połączeniu z wkładkami gwintowymi z drutu. Wygniatak do gwintów służy do wykonania gwintu pod wkładkę gwintową dla rozmiaru M 3 x 0,5. Gwint pod wkładki gwintowe z drutu M 3 x 0,5 określany jest również jako gwint EG (gwint pod wkładkę gwintową) lub gwint STI (Screw Thread Insert) i ma naddatek wymiarowy, tak aby po zamontowaniu wkładki gwintowej ponownie uzyskać standardowy gwint wyjściowy M 3 x 0,5.
Wygniataki do gwintów określane są również jako gwintowniki bezwiórowe i mają za zadanie odkształcać lub plastyfikować materiał. To zagęszczenie materiału powoduje zagęszczenie gwintu pod wkładkę. Efekt: gwint, w który wkręcana jest wkładka gwintowa z drutu BaerCoil®, wykazuje znacznie wyższą nośność. Ponadto wygniatanie gwintu jest znacznie lepsze od gwintowania skrawaniem. Jest szybsze, jakość powierzchni jest lepsza, nie powstają wióry. Wygniatak do gwintów ma dłuższą trwałość narzędzia.
Podczas wygniatania gwintu włókna materiału są spęczane przez wielokątny profil, a nie – jak przy gwintowaniu skrawaniem – przecinane. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wytrzymałość materiału i gładką powierzchnię. Na wierzchołkach powstającego gwintu tworzą się niewielkie kieszenie kształtujące.
Ponieważ podczas gwintowania bezwiórowego występują wysokie siły tarcia, należy zadbać o zapewnienie odpowiedniego smarowania. Rowki smarujące zapewniają niezbędne smarowanie do głębokości 2,5 D.
Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki plastycznej na zimno. Metale lekkie, czysty tytan, metale kolorowe i stale należą m.in. do materiałów dobrze się nadających. Wymagane momenty obrotowe nie mogą być osiągnięte przy ręcznym zastosowaniu. Maszynowe zastosowanie jest zatem niezbędne.
Połączenie wygniatania gwintów BaerCoil® z wkładkami gwintowymi z drutu BaerCoil® otwiera nowe możliwości w konstruowaniu, opracowywaniu nowych i ulepszaniu istniejących elementów. Próby rozciągania zostały przeprowadzone w mechanicznym laboratorium badawczym CryoMaK w Instytucie Fizyki Technicznej Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
Zalety wygniatakow do gwintów
- Brak wiórów
- Do 20-krotnie wyższa trwałość narzędzia (porównanie z gwintownikami)
- Jednocześnie do otworów przelotowych i nieprzelotowych
- Szeroka gama obrabianych materiałów
- Niemożliwe podcięcie gwintu
- Brak błędów skoku ani kąta zarysu gwintu
- Bardzo wysoka zgodność ze sprawdzianem
- Wyższa wytrzymałość gwintu pod wkładkę dzięki odkształceniu materiału i nieprzerwanym włóknom
- Wyższa jakość powierzchni
- Znacznie wyższa prędkość skrawania
porównanie
Baercoil®
i gwintem nacinanym
i gwintem formowanym
wymiary
| Kwadrat |
3,40 mm |
|---|---|
| Skok |
0,5 |
| Skok w mm |
0,5 |
| Wymiar |
M 3 x 0,5 EG/STI |
| Średnica |
3 |
| Średnica nominalna w mm |
3,68 |
| średnica nominalna w calach |
0,145 |
właściwości
| Grupa produktów |
Wkładki gwintowe z drutu – gwintowniki Wygniatak do gwintów |
|---|---|
| Kierunek |
Prawy |
| Materiał |
HSSE TiN |
| Norma gwintu |
M EG/STI: Gwint metryczny podstawowy ISO dla wkładek gwintowych z drutu wg DIN 8140-2 |
| Rodzaj produktu |
BaerCoil wygniatak do gwintów |
| Standard |
Norma zakładowa |
| Tolerancja |
ISO2/6HX mod. |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej |
do 850 N/mm² | 25,5 HRC |
informacje techniczne – gwintownik
3,4 mm
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Forma C z rowkami smarowymi
2-3 zwoje
Bezwiórowo
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
HSSE TiN
do 850 N/mm² | 25,5 HRC
ISO2/6HX mod.
zastosowania
Wszystkie typowe zastosowania naprawy gwintu i wzmocnienia gwintu w otworach przelotowych i nieprzelotowych, z szczególnie wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości na wyrwanie.
rysunek techniczny
| D1 |
3,68 mm |
|---|---|
| D2 |
4,5 mm |
| Kwadrat |
3,40 mm |
| L1 |
63 mm |
| L2 |
12 mm |
| Średnica |
3 |
zastosowanie – przykładowe materiały
| stale konstrukcyjne, stale do nawęglania | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St 50-2 | 40 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 40 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 40 - 45 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 35 - 45 |
| stale stopowe, stale do ulepszania cieplnego | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 1.0511 | C40 | 35 - 40 |
| 1.1269 | Ck85 | 35 - 40 |
| 1.1193 | Cf45 | 35 - 40 |
| 1.0601 | C60 | 35 - 40 |
| stale nierdzewne (ferrytyczne, austenityczne, martenzytyczne) | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 15 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 15 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 15 - 20 |
| 1.4125 | X105CrMo17 | 15 - 20 |
| Czyste aluminium, stopy odlewnicze i kute aluminium Si < 10% (średnia długość wióra) | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 3.0205 | Al99 | 40 - 45 |
| 3.3315 | AlMg5 | 40 - 45 |
| 3.1645 | AlCuMgPb | 40 - 45 |
| 3.2373 | G-AlSi9Mg | 35 - 40 |
| stopy miedzi, mosiądz (długie wióry) | Prędkość cięcia Vc w m/min | |
|---|---|---|
| 2.0060 | E-Cu 57 | 40 - 45 |
| 2.0321 | CuZn37 (Ms58) | 40 - 45 |
| 2.1020 | CuSn6 | 40 - 45 |
Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000
Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)
Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok
Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.
instrukcja obsługi wideo
dodatkowe informacje
Wskazówki bezpieczeństwa
Zaloguj się