BaerCoil HSSE-TiN Wygniatak do gwintów M 10 x 1,5 EG (z naddatkiem pod wkładki gwintowe z drutu)
86,86 €
Ceny z VAT plus koszty wysyłki zzgl. Versandkosten
Kostenloser Versand ab 39€ (innerhalb Deutschlands)
Dostępny, czas dostawy: %name%
Ekspresowa wysyłka dostępna
BaerCoil HSSE-TiN Wygniatak do gwintów M 10 x 1,5 EG (z naddatkiem pod wkładki gwintowe z drutu)
Maszynowe wygniataki do gwintów BaerCoil® stosowane są głównie do naprawy gwintu lub wzmocnienia gwintu w połączeniu z wkładkami gwintowymi z drutu. Wygniatak służy do wykonania gwintu pod wkładkę gwintową o wymiarze M 10 x 1,5. Gwint pod wkładki gwintowe z drutu M 10 x 1,5 określany jest również jako gwint pod wkładkę gwintową (EG-Gewinde) lub gwint STI (Screw Thread Insert) i ma naddatek wymiarowy, tak aby po zamontowaniu wkładki gwintowej powstał z powrotem standardowy gwint M 10 x 1,5.
Wygniataki do gwintów nazywane są również gwintownikami bezwiórowymi i mają za zadanie odkształcać lub uplastyczniać materiał. To zagęszczenie materiału powoduje zagęszczenie gwintu pod wkładkę. Efekt: gwint, w który wkręcana jest wkładka gwintowa z drutu BaerCoil®, wykazuje znacznie wyższą nośność. Ponadto wygniatanie gwintu jest znacznie lepsze od gwintowania. Jest szybsze, jakość powierzchni jest lepsza, nie powstają wióry. Wygniatak ma dłuższą trwałość narzędzia.
Podczas wygniatania gwintu włókna materiału są ściskane przez poligonalny profil, a nie – jak podczas gwintowania – przecinane. Dzięki temu uzyskuje się wyższą wytrzymałość materiału i gładką powierzchnię. Na wierzchołkach powstającego gwintu tworzone są małe kieszenie formujące.
Ponieważ podczas gwintowania bezwiórowego występują duże siły tarcia, należy zadbać o zapewnienie odpowiedniego smarowania. Rowki smarowe zapewniają niezbędne smarowanie do głębokości 2,5 D.
Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki plastycznej na zimno. Metale lekkie, czysty tytan, metale nieżelazne i stale są m.in. dobrze odpowiednie. Wymagane momenty obrotowe nie mogą być osiągnięte przy ręcznym zastosowaniu. Maszynowe zastosowanie jest zatem niezbędne.
Kombinacja wygniatania gwintów BaerCoil® i wkładek gwintowych z drutu BaerCoil® otwiera nowe możliwości w konstruowaniu, opracowywaniu nowych i ulepszaniu istniejących elementów. Badania rozciągające przeprowadzono w mechanicznym laboratorium badawczym CryoMaK w Instytucie Fizyki Technicznej Karlsruher Institut für Technologie (KIT).
Zalety wygniatak do gwintów
- Brak wiórów
- Do 20-krotnie wyższa trwałość narzędzia (porównanie z gwintownikami)
- Jednocześnie do otworu przelotowego i nieprzelotowego
- Możliwość obróbki szerokiej gamy materiałów
- Niemożliwe podcięcie gwintu
- Brak błędów skoku lub kąta zarysu gwintu
- Bardzo wysoka zgodność ze sprawdzianem
- Wyższa wytrzymałość gwintu pod wkładkę dzięki odkształceniu materiału i nieprzerwanym włóknom
- Wyższa jakość powierzchni
- Znacznie wyższa prędkość skrawania
Vergleich
Baercoil®
i gwintem nacinanym
i gwintem formowanym
Baumasse
| Kwadrat |
7,0 mm |
|---|---|
| Skok |
1,5 |
| Skok w mm |
1,5 |
| Wymiar |
M 10 x 1,5 EG/STI |
| Średnica |
10 |
| Średnica nominalna w mm |
11,99 |
| średnica nominalna w calach |
0,472 |
Eigenschaften
| Grupa produktów |
Wkładki gwintowe z drutu – gwintowniki Wygniatak do gwintów |
|---|---|
| Kierunek |
Prawy |
| Materiał |
HSSE TiN |
| Norma gwintu |
M EG/STI: Gwint metryczny podstawowy ISO dla wkładek gwintowych z drutu wg DIN 8140-2 |
| Rodzaj produktu |
BaerCoil wygniatak do gwintów |
| Standard |
Norma zakładowa |
| Tolerancja |
ISO2/6HX mod. |
| Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej |
do 850 N/mm² | 25,5 HRC |
Technische Informationen – Gewindebohrer
11,3 mm
Otwór przelotowy i nieprzelotowy do 2,5 x D
Forma C z rowkami smarowymi
2-3 zwoje
Bezwiórowo
Chłodzenie i smarowanie zewnętrzne
HSSE TiN
do 850 N/mm² | 25,5 HRC
ISO2/6HX mod.
Einsatzzwecke
Wszystkie typowe zastosowania do naprawy gwintu i wzmocnienia gwintu w otworach przelotowych i nieprzelotowych, z szczególnie wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości na wyrywanie.
Technische Zeichnung
| D1 |
11,99 mm |
|---|---|
| D2 |
9 mm |
| Kwadrat |
7,0 mm |
| L1 |
100 mm |
| L2 |
22 mm |
| Średnica |
10 |
Anwendung – Beispielmaterialien
| Baustähle, Einsatzstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St 50-2 | 40 - 45 |
| 1.0718 | 11SMnPb30 | 40 - 45 |
| 1.7131 | 16MnCr5 | 40 - 45 |
| 1.7320 | 20MoCr3 | 35 - 45 |
| Legierte Stähle, Vergütungsstähle | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0511 | C40 | 35 - 40 |
| 1.1269 | Ck85 | 35 - 40 |
| 1.1193 | Cf45 | 35 - 40 |
| 1.0601 | C60 | 35 - 40 |
| Rostfreie Stähle (ferritisch, austenitisch, martensitisch) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4105 | X6CrMoS17 | 15 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 15 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 15 - 20 |
| 1.4125 | X105CrMo17 | 15 - 20 |
| Czyste aluminium, stopy odlewnicze i kute aluminium Si < 10% (średnia długość wióra) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 3.0205 | Al99 | 40 - 45 |
| 3.3315 | AlMg5 | 40 - 45 |
| 3.1645 | AlCuMgPb | 40 - 45 |
| 3.2373 | G-AlSi9Mg | 35 - 40 |
| Kupferlegierungen, Messing (langspanend) | Schnittgeschwindigkeit vc in m/min | |
|---|---|---|
| 2.0060 | E-Cu 57 | 40 - 45 |
| 2.0321 | CuZn37 (Ms58) | 40 - 45 |
| 2.1020 | CuSn6 | 40 - 45 |
Prędkość skrawania vc [m/min] = (średnica zewnętrzna * π * prędkość obrotowa) / 1000
Prędkość obrotowa n [1/min] = (prędkość skrawania w m/min * 1000) / (średnica zewnętrzna * π)
Programowanie posuwu [mm/min] = prędkość obrotowa * skok
Należy pamiętać, że podane powyżej prędkości skrawania należy traktować jako wartości orientacyjne i dostosowywać w zależności od smarowania oraz warunków pracy.
Video Gebrauchsanweisung
Zaloguj się