BAER HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer Form B - M 4 x 0,7 - DIN 371 Edelstahl
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BAER HSSE-PM-TiAlN Gewindebohrer Form B - M 4 x 0,7 - DIN 371 Edelstahl
Die Präzision der rechtsschneidenden BAER Maschinengewindebohrer und des hinterschliffenen Gewindes stellt sicher, dass beim Gewindeschneiden weniger Reibung und Temperatur entstehen. Damit das Gewindeprofil am Werkstück nicht vollständig reibt, wird das Gewinde bereits im Anschnitt über das gesamte Gewindeprofil hinterschliffen. So muss der Gewindeschneider weniger Kräfte aufwenden und Spanverklemmungen können vermieden werden. Das Ergebnis: Die Standzeiten erhöhen sich und der Bohrer muss seltener ausgewechselt werden.
Unsere Maschinengewindebohrer sind leistungsstarke und zuverlässige Gewindeschneider für die effiziente Zerspanung in einem Arbeitsschritt mit der Maschine. Besonders in der industriellen Fertigung finden Maschinengewindebohrer ihren Einsatz. Sie können unter anderem in CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen, Akku-Bohrmaschinen und pneumatischen Gewindeschneidarmen eingesetzt werden. Da sie eine hohe Effizienz und niedrige Produktionskosten auszeichnet, werden sie häufig in der Serienproduktion verwendet. Das Gewinde wird maschinell in einem Arbeitsgang geschnitten. So lässt sich der BAER-Maschinengewindebohrer zwar im Grunde mit Einschnittgewindebohrern vergleichen, ist jedoch für den Einsatz mit der Maschine ausgelegt.
Der Maschinengewindeschneider kann für Durchgangslöcher verwendet werden, da der lange Anschnitt, die gerade Nutenform und der Schälanschnitt dafür sorgen, dass der Span nach vorne aus der Bohrung transportiert wird.
Jeder Werkstoff zeigt ein individuelles Spanverhalten. Deshalb müssen Gewindebohrer die richtigen Spanwinkel besitzen und - für noch bessere Ergebnisse - eine besonders behandelte Oberfläche haben. Nur so erfolgt ein guter Spantransport und es entsteht ein lehrenhaltiges Gewinde.
Die hohe Qualität des pulvermetallurgischen HSSE-PM Stahls, den wir verwenden, sorgt dafür, dass unsere Werkzeuge äußerst langlebig und robust sind. Durch spezielle Härteprozesse und wiederholtes Anlassen ist das Härtegefüge sehr homogen, was die ideale Basis für einen echten BAER Gewindebohrer bildet. So erhöht sich die Zähigkeit und Stabilität der Gewindebohrer, wodurch sie länger im Einsatz bleiben können.
Die TiAlN-Beschichtung ist beständiger gegen Reibung und Hitze und bietet deshalb Leistungsvorteile bei hohen Temperaturen, wenig Kühlmöglichkeiten (wie z.B. bei kleinen Abmessungen und tiefen Bohrungen) und schnelleren Schnittgeschwindigkeiten (mehr als 60 m/min). TiAlN hat außerdem Vorteile beim Bearbeiten von schlecht zerspanbaren und abnutzbaren Werkstoffen und kann eingeschränkt auch trocken verwendet werden. Nachbeschichtungen von TiAlN-Werkzeugen sind ohne das Entfernen der alten Beschichtung bis zu 5 mal möglich.
Dimensioni
| Diametro della filettatura |
4 |
|---|---|
| Dimensione |
M 4 x 0,7 |
| Inclinazione |
0,7 |
| Nominal Diametro della filettatura in inches |
0,157 |
| Nominal Diametro della filettatura in mm |
4 |
| Quadrato |
3,4 mm |
| Pitch in mm |
0,7 |
Caratteristiche
| Direction |
Right |
|---|---|
| Filettatura standard |
M: Metric ISO standard thread according to DIN 13 |
| Gruppo di prodotti |
Screw taps |
| Materiale |
HSSE-PM TiAlN |
| Resistenza alla trazione a temperatura ambiente |
up to 1200 N/mm² | 38 HRC |
| Standard |
DIN 371 |
| Product type |
Machine taps |
| Tolerance |
ISO2/6H |
3.3 mm
Through hole up to 3 x D
Form B with spiral point
4-5 threads
Chips are removed downwards in the direction of cutting
External cooling and lubrication
HSSE-PM TiAlN
up to 1200 N/mm² | 38 HRC
ISO2/6H
Applicazioni
- Stainless steels, INOX, V2A, V4A
- Difficult-to-machine materials up to a maximum of 1200 N/mm²
- Alloyed heat-treatable steels, nodular cast iron, malleable cast iron
- Cast aluminium and wrought alloys Si<5% (long-chipping)
- Copper alloys and brass (long-chipping)
Esempi di applicazioni
- Bicycle thread M4 for brake circuit
Disegno tecnico
| D1 |
M 4 x 0.7 |
|---|---|
| D2 |
4,5 mm |
| Diametro della filettatura |
4 |
| L1 |
63 mm |
| L2 |
12 mm |
| Quadrato |
3,4 mm |
Applicazione - Materiali campione
| Acciai inossidabili (ferritici, austenitici, martensitici) | Velocità di taglio vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.4104 | X14CrMoS17 | 8 - 20 |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 (V2A) | 8 - 20 |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A) | 5 - 12 |
| 1.4005 | X12CrS13 | 5 - 12 |
| Acciai da costruzione, acciai da cementazione | Velocità di taglio vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.0050 | St50-2 | 15 - 25 |
| 1.0401 | C15 | 15 - 25 |
| 1.7147 | 20MnCr5 | 15 - 25 |
| 1.5919 | 15CrNi6 | 15 - 25 |
| Acciai legati, acciai temprati e rinvenuti | Velocità di taglio vc in m/min | |
|---|---|---|
| 1.8515 | 31CrMo12 | 5 - 10 |
| 1.0503 | C45 | 15 - 25 |
| 1.7218 | 25CrMo4 | 6 - 15 |
| 1.6511 | 36CrNiMo4 | 6 - 15 |
| Ghisa sferoidale, ghisa malleabile | Velocità di taglio vc in m/min | |
|---|---|---|
| EN-JS-1030 | EN-GJS-400-15 (GGG40) | 6 - 15 |
| EN-JS-1070 | EN-GJS-700-2 (GGG70) | 6 - 15 |
| EN-JM-1010 | EN-GJMW-350-4 (GTW-35) | 6 - 15 |
| EN-JM-1140 | EN-GJMB-450-6 (GTS-45) | 6 - 15 |
| Alluminio puro, leghe di alluminio fuse e lavorate Si < 5% (lunghezza del truciolo) | Velocità di taglio vc in m/min | |
|---|---|---|
| Al99,5 | EN AW-1050 | 10 - 20 |
| AlMgSi | EN AW-6060 | 10 - 20 |
| AlZn5Mg3Cu | EN AW-7022 | 10 - 20 |
| AlMg5 | EN AC-51300 | 5 - 12 |
| Leghe di rame, ottone (a lungo taglio) | Velocità di taglio vc in m/min | |
|---|---|---|
| E-Cu 57 | EN CW400A | 15 - 25 |
| CuZn37 | EN CW 508 L (Ms58) | 15 - 25 |
Velocità di taglio vc [m/min] = (Diametro esterno * π * velocità) / 1000
Velocità di rotazione n [1/min] = (Velocità di taglio in m/min * 1000) / (Diametro esterno * π)
Programmazione della velocità di avanzamento [mm/min] = velocità * passo
Si prega di notare che le velocità di taglio sopra indicate sono indicative e devono essere regolate in base alla lubrificazione e all'azionamento.
Ulteriori informazioni
- M - Metric ISO thread DIN 13
- Designations, geometries and definitions on taps
- Thread tolerances of the internal thread
- Internal thread and core hole dimensions
- Tap Chamfer forms
- Comparison inch-mm
- Surface treatments on tapping tools
- Cutting speeds and lubrication/cooling
- Information about tapping
- Material table
Sicherheitshinweise
Zubehör
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